1、故障的維修
儀表閥門的故障維修工作中，應重點檢查分析閥門的運行狀態，一旦發生故障問題或者是性能問題，要及時進行維修處理。其一，維修工作中應合理進行閥體內部零部件的清洗，對管線進行卸壓處理和降溫處理之后，將閥門內部的零部件拆卸下來進行清洗，通過水或是水蒸氣對其進行浸泡和吹掃，將閥門拆卸。
先拆卸執行機構的部分和閥體部分，在拆卸之前進行連接位置的標記處理，從閥體的內部將閥芯部件和閥桿部件等取出，同時，取出套筒的部分、閥體墊片的部分和螺柱的部分，將閥座和墊片擰下，在上閥蓋的位置將填料法蘭部件、壓蓋部件和襯墊體取出，拆卸完成后進行清洗，檢查閥體內壁有無損壞的問題，明確密封面的損壞位置和程度，針對性進行修復處理。檢查閥桿有無彎曲磨損的現象，如果閥桿的部分和閥芯的部分連接位置存在松動問題，及時進行維修維護處理。
其次，相關工作人員在進行儀表閥門維修期間，還需重點檢查上閥蓋區域和閥座區域墊片的應用情況，一旦發現墊片存在損壞問題或是故障問題，就要及時進行拆卸檢查和維修，根據實際情況考慮是否需要更換。維修人員應全面檢查閥門的膜片有無裂紋問題和老化問題、彈簧的銹蝕程度、閥門開關的情況等，針對性做好各項維修工作，降低故障問題的發生率。
最后，維修人員需要按照閥門的特點和應用情況合理開展強度試驗活動，將試驗操作過程中的壓力指標設定成為公稱壓力的1.5倍左右，連續性試驗分析的時間在5min以上，如果發現閥門的殼體部分或是填料部分存在滲漏問題，就要按照滲漏位置和原因的情況等進行維修，直到最終能夠確保閥門密封性符合標準要求為止。
2、備品材料的管理
煤化工企業生產期間的儀表閥門備品材料，主要就是儀表閥門方面的材料與設備等。在日常維護工作中應強化備品材料的管理力度，做好備品材料外觀方面、規格方面、型號方面的檢查和確認，一旦發現廢品材料存在問題，就要及時進行上報處理，和供應商之間相互溝通交流，檢查沒有錯誤的情況下進行合理的保存，預防出現備品材料損壞的現象。
與此同時，儀表閥門維護人員還需重點進行容易損壞的填料、閥芯閥座、閥座墊片等備品材料的管理和檢查，確保各種類型備品材料的良好應用和維護，及時快速發現廢品材料存在的質量問題或是性能問題，及時進行有效處理，要求備品材料供應商根據相關質量標準和規范等，為企業供應質量符合標準并且性能符合要求的備品材料，以免影響儀表閥門運行的穩定性和可靠性，進一步提升儀表閥門的應用效果和水平。
3、維護方案的制定
煤化工企業在應用儀表閥門期間，應制定完善的維護方案和體系，通過有效的維護方式降低閥門故障發生率，充分發揮維護工作的作用價值。
其一，在對儀表閥門進行安裝以前，應徹底性完成管道的吹掃和清洗任務，去除其中殘留的焊渣或者是垃圾，以免出現閥門異物卡色的現象或是對內部部件造成沖擊性影響。
其二，儀表閥門安裝的環節，應預防出現安裝用力過高的問題，如果管道閥欄存在不同軸的現象，法蘭的間距和閥門端面距離差異性很高，不能采用生拉硬撬的方式安裝閥門，以免閥門在運行的過程中長時間受到高應力的影響出現變形的故障。如果儀表閥門的本身重力很高，就需要設置支撐的結構，不可將其懸掛在管道上方，如果沒有垂直性進行安裝，就要在執行機構方面設置支撐的部分，以免閥桿受到扭矩的影響出現彎曲的問題。
其三，儀表閥門正式投入使用之后，維護維修人員應做好日常清潔處理，確保氣源的清潔度，所有電源線路都必須要非常牢固，氣源處于干燥和清潔的狀態，不可以含有油脂或是灰塵，避免執行機構運行的過程中，部件發生老化的現象或是氣動附件通氣孔出現堵塞的問題。同時需要注意，準確進行氣動閥空氣過濾減壓器設備的連接，快速徹底處理過濾出來的污水，階段性進行過濾間的清洗，定期檢查儀表閥門應用的平穩性和安全性，一旦在維修工作中發現推桿的部分和閥桿的部分連接位置有松動現象，就要及時緊固處理，如果填料與閥體墊片的位置存在滲漏問題，也要及時進行密封，緊固填料螺母。
除此之外，在制定煤化工企業儀表閥門維護方案期間，相關維護維修技術人員還需提前探討各類方案內容的可行性，一旦發現維護維修工作方案存在問題或是不足，需要及時進行處理和應對，以此提升整體的維護維修工作效果和水平，有效預防發生儀表閥問題或不足。
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