1、結合儀表類型制定故障處理措施
大型化工裝置在運行時需要種類不同的儀表對內部的溫度、壓力、流量等進行單獨控制，所以化工儀表自控系統的種類較多，而且安裝較為復雜，出現故障的類型也各不相同，不同儀表的自控系統安裝特點都不盡相同。所以在處理自控系統的故障時，要結合化工產品生產的特點、化學物質的特性、化工產品的生產流程確定儀表類型，明確儀表自控系統的原理、性能、系統的結構、相關參數，并且對故障逐一排查。在儀表故障檢查時要確保足夠的安全，停止設備運行，避免進一步的化學反應。故障檢查時重點檢查與化學物質直接接觸的位置，檢查是否出現腐蝕現象，對系統的測量回路和傳輸回路進行故障排查，確定故障位置再進行故障的處理。
2、選擇合適的自控設備
儀表設備的選擇要與化工生產時的化學物質溫和，如果化工生產時的化學物質腐蝕性較強、溫度較高，儀表設備在選擇時要選擇耐高溫、耐腐蝕的設備。例如，電容液位計在尿素生產時，在設備使用時壽命較短，經常出現故障問題，通過技術人員檢測后發現，測量電機溫度的材料在溫度超過100℃時會變形，甲銨液體出現滲漏的情況，當液體滲透到內部會形成電介層，從而出現了電極電容不穩定的情況，導致儀表出現故障問題。在故障解決時，更換了更耐高溫的電機絕緣材料，解決了故障問題。
3、DCS控制系統的維護
DCS控制系統要定期維護與檢修，對報警系統的提示燈、電源以及設備定期檢查，了解設備是否完好，在維護與檢修時要注意部分系統大修之后不能使用OAT程序，避免程序出現混亂。如果系統內多個CL出現故障，需要對HM的源代碼進行故障檢測，分析故障出現的原因，并且使用備份好的源代碼修補出現故障的代碼，確保系統能夠正確運行。及時更新系統數據，對系統內的數據庫內容、算法以及網絡通訊等模塊及時檢查與更新，確保數據共享順利進行，提高系統內數據的采集能力，尤其是故障信號的采集。DCS自控系統通過數據庫工具軟件生成數據庫文件，在故障處理后將處理后的數據信息錄入到數據庫內，不斷完善數據庫資料，為下一次的故障處理提供科學的解決方案。
4、制定完善的維護制度
為了減少儀表自控系統出現故障的頻率，需要制定完善的維護制度。定期對設備進行保養，檢查自控系統的運行狀態能夠減少故障的產生，設備與系統的運行與天氣、環境、季節有著密切關系，當外界溫度過低、過高時也需要檢查設備是否按照正常的程序運行。然后，制定儀表校檢的時間，定期檢測儀表的準確度，及時發現故障問題，并且及時解決。做好儀表的排污工作，避免雜質影響儀表運行時的精確性。最后，定期檢查自控系統是否出現漏洞，并且更新系統內的代碼數據，提高自控系統的先進性，避免經常出現自控系統故障。
5、加大自動診斷技術在儀表設備中的應用力度
在當前自動化技術高速發展并且全面廣泛應用的大背景下，在化工企業當中的電氣儀表裝置更需要將智能檢測儀表等現代化技術設備運用到自動化體系之中。而在各種自動儀表的使用流程當中，自動檢測技術就是其較為關鍵的部分，通過利用自動儀表所擁有的自動檢測技術，它能夠通過多種多樣的檢測方法以及測試方案，來對系統中所形成的信號故障加以感應，進而提高了維修工作的質量和工作效率。
尤其是在現代信息技術的提升改造之下，通過自動檢測技術更加可以在第一時間查尋出自動儀表設備中出現的重大信息故障，并做出相應的報警處置，從中能夠發現，通過自檢測技術的有效應用，不但可以促使自動儀表技術與設備進行更為全面的發展，對儀器設備維修保養等管理工作的進行，也具有非常積極的意義。
客服