1.故障處理的基本方法
首先，在對故障進行處理時，需要對儀表自控系統的裝備工藝和生產流程以及條件進行全面了解，對系統設計的總體方案和意圖熟知，還要了解系統的特點、結構、參數以及性能等內容，這些均需要檢維人員能夠做到日常積累；其次，故障發生后，檢維技術人員必須對故障的現象進行了解，對故障發生的前后狀況進行掌握，還要對儀器信息進行檢查，根據儀器信息對故障根源進行確定，對過程波動所致操作結果進行確定；最后，需要與故障控制特點以及故障儀器運行特點相結合，對故障原因進行判斷。故障檢測通常需要對接觸介質傳輸電路進行測量，對傳輸信號電路進行模擬，對儀器本身進行檢測。
在對自控系統進行監管時，需要對測試對象的特點以及控制閥控制對象的變化特點進行關注，對 PID 控制參數產生的影響進行考慮，從而有效檢查故障原因，進而對故障進行有效處理。
2.故障處理的主要措施
（1）按照儀表類型進行故障處理。大型化工裝置投入化工生產之后，在運行中要通過各種儀表對相關運行參數進行檢測和控制。因此在對系統故障進行處理時，必須與化學物質特性、化工生產特點及流程為依據對儀表的類型進行確定，從而使儀表自控系統的結構、性能以及原理等參數進行明確，然后根據故障對系統進行逐一排查。在開展故障檢查時，還必須保證檢查的安全性，要將設備暫停運行，以免發生化學反應導致安全事故發生。同時在故障檢查過程中，要對化學物質與裝置設備直接接觸的地方進行重點檢查，主要檢查的內容是對設備是否被腐蝕、傳輸回路以及測量回路是否出現故障進行排查，若發現故障必須及時處理。
（2）合理選擇自控設備。在選擇儀表設備時，必須確保其與化工生產所使用的化學物質之間能夠相適應，若化工生產所用化學物質具備很強的腐蝕性，且發生化學反應時溫度非常高，則儀表設備必須選擇耐腐蝕、耐高溫的一類設備，從而確保設備的運行受到的影響降低。例如，在尿素生產過程中往往會使用到電容液位計，此類設備使用過程中，具有壽命短、故障發生頻繁的特點，當故障發生后，檢維人員在檢測中可以發現，電極材料溫度如果達到 100 ℃以上時便會發生變形，從而出現甲胺液體滲漏，當液體透漏至設備內部之后便會產生電介層，導致電極電容容易出現失穩現象，從而造成儀表故障。在對該故障進行解決時，對電極使用的絕緣材料進行更換，使故障問題得到了有效解決。
（3）重視 DCS 控制系統的檢修與維護。DCS控制系統有必要開展定期的檢維工作，主要是對系統電源、報警提示燈等進行定期檢維，從而確定設備的完好性。若系統出現 CL 故障的數量比較多，則要檢測HM 源代碼，并對故障原因進行分析，利用源代碼備份取代故障源代碼，使系統得以正常運行。同時還需要對系統數據、數據庫內容、網絡通訊等進行檢查更新，為數據共享提供保障，使系統數據能夠更加有效的采集，特別是對故障信號進行有效采集。
（4）重視自動診斷技術的應用。伴隨自動化技術的持續更新發展，化工企業所使用的大型化工裝置儀表自控系統也應該將現代化、智能化技術應用到自控系統之中，實現自動診斷、檢測，通過自動檢測可以利用各種檢測方法和方案對系統信號故障進行自動檢測和感應，使檢維工作的開展效率得到提升。利用自動檢測技術還能夠快速查出自控系統出現的信息故障，并進行報警，從而使檢維技術人員能夠第一時間對這些信息故障進行處理，使自控系統得以及時正常運行。
（5）完善系統維護制度。為了使自控系統故障率降低，需要對檢維制度進行完善，對設備裝置進行定期保養，并對自控系統全程運行狀態進行監控，從而使故障發生的可能性降低，還要重視設備系統運行過程中的環境、天氣以及季節等自然條件，若外界的溫度過高或者是過低的情況下，需要對設備及時檢查，確保設備正常運行。還要對儀表設備校驗檢查的時間進行制定，對儀表準確度進行檢測和調整，做到及時發現問題、及時解決問題，確保設備得以安全運行。
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