1.安裝準備階段技術要點
1.1安裝資料的準備
根據熱工儀器的安裝工藝，在采用熱工儀器的安裝工藝時，在熱工設備安裝之前，要重視安裝資料的編制。其主要工作有：編制施工圖、常用標準圖、儀表設備廠家安裝圖、安裝質量檢驗規范等。此外，為了確保熱工儀表的安裝需要更多的資料，對設備的數據也要進行嚴格的控制。
1.2施工技術準備
科學地應用熱工儀表安裝施工工藝，能使儀器的安裝狀態保持良好，符合熱工儀表的科學安裝要求。因此，熱工儀器的安裝施工工藝的準備工作十分必要。具體體現在：認真編制專業技術方案和質量計劃，做好技術交底工作：通過有效地編制質量計劃，對熱工儀器安裝過程進行控制。通過對熱工儀器設備安裝技術的研究，使其能夠有效地應用于熱工儀表的安裝。
1.3物資準備
在對熱工儀器的安裝技術要點進行分析的同時，也要考慮在施工前的計劃中所需的材料準備。具體包括：準備一次儀表、二次儀表、各種型鋼、管材，選用可靠的電纜、加工件、墊片、儀表閥門等。在充分理解火力發電廠熱工儀表的安裝需求后，重視編制原始數據表、制作質量記錄表等相關數據，確保了電子熱工儀器的安裝質量，降低了電廠熱工儀表的安裝質量。
2.安裝階段的技術要點
2.1安裝過程中溫度測點開孔位置的合理選擇
在熱工儀表安裝方案實施期間，要保證有關安裝技術的使用情況，必須注意在熱工儀表安裝時，合理地選取溫度測量點的開孔位置。其具體表現為：根據設計和生產規范的要求，確定測點開孔的位置，或根據工藝流程圖進行相應的操作：測點開孔位置的選取，應將測量參數最具代表性的管線直線段作為測量參數，以防止對熱工儀器的安裝質量產生不良影響。在鉆孔溫度測量完成后，才能進行測孔工作，并安裝自動控制系統的測孔。在選擇溫度測點孔位置時，還應根據熱工儀器的性能特點和安裝需求，采取相應的措施，以保證后續的施工進度。
2.2溫度測孔的開鑿
在熱工儀器安裝技術應用中，還應充分考慮鉆孔的影響，從而提高設備安裝和施工的質量。在進行測井施工時，應在設備和管線壓力測試結束后進行鉆孔施工；根據現場條件，采用機械加工方法，對壓力管線進行鉆孔；對溫度測孔的開挖進行嚴格的控制，及時清除開挖中的雜質，保證在熱工儀器安裝施工中，測井的開挖狀態良好。
2.3溫度插座的選擇與安裝
在實際應用中，插座材料必須與主要設備或管路材料一致，并有相應的檢測報告。合金鋼安裝后，要對其進行光譜分析，并將其與熱設備、管線的固定和密封時，要注意正確的電焊方法，并且在焊接前，要用銼刀或砂布將凹槽和測孔處磨平，以去除孔洞內部的毛刺。在完成焊接工作后，必須對球座孔進行密封，以防止有異物侵入，從而影響其使用效果。
3.試運行階段的技術要點
在熱工儀表的安裝中，在工藝設備到位，管道試壓、吹掃作業結束后，即可開始試運轉，其主要技術問題有：選用性能可靠的試驗儀器，對熱工儀表在試車期間的軸承溫度、入口壓力等進行檢測，并與聯鎖、報警等系統相結合，對各單獨的試車裝置進行檢測與分析，確保其安裝質量的可靠性。根據現場指示儀表、對控制室儀表的投入運行進行了分析，并以自動化控制系統為依托，同時兼顧了熱工儀表的壓力、溫度等參數設定的合理性，并根據行業技術規范，保證了該儀表的工作狀態，通過聯動測試，使儀器能夠正常工作，達到科學的安裝要求，從而提高設備的使用效率。
4.竣工階段的技術要點
在熱工儀表安裝完畢后，有關的技術要點必須在完成時被確定，以保證其在實際使用中具有較好的性能。完成后的熱工儀器安裝技術關鍵是編制驗收、隱蔽簽證、檢查記錄、單獨運行記錄、聯動試驗記錄。提交施工日志、竣工圖等數據，根據相關的零件驅動，強化對裝配后溫度參數的深度控制，以達到降低零件磨損及缺陷的目的。
客服