要制造一款主板，需要品牌廠(chǎng)商和主板工廠(chǎng)通力合作。首先品牌廠(chǎng)商會(huì )提出產(chǎn)品的規格需求，比如磁懸浮PCB、無(wú)線(xiàn)供電之類(lèi)……確定規格后，研發(fā)工程師按照規格選擇合適的聲卡網(wǎng)卡等芯片的型號，然后畫(huà)出主板的原理圖，連接各部件之間的線(xiàn)路，今天我們就來(lái)看看，一款好國產(chǎn)主板，到底是怎么做出來(lái)的。

原理圖是做好主板的第一道門(mén)檻，也是最大門(mén)檻：布線(xiàn)。主板工程師會(huì )根據原理圖，用CAD完成PCB上的Layout和Placement設計，安排元件在PCB上的布局，以及元件之間的信號走線(xiàn)。細節方面要注意SATA接口要避開(kāi)PCI-E插槽位置，以免插上大顯卡后影響到磁盤(pán)拔插，又如CPU供電位置不能太靠?jì)葒?，以免影響走背線(xiàn)等。同時(shí)不同元件之間的信號可能還有干擾的可能，為了減少干擾、控制延遲、提升穩定性，還要優(yōu)化布線(xiàn)。

CAD設計完成后，主板正式進(jìn)入生產(chǎn)階段，首先是PCB的生產(chǎn)，有開(kāi)料、洗板等一系列工序，并有基本的電器性能檢測。PCB完成后，進(jìn)入PCB打樣階段，工廠(chǎng)需要準備好PCB和相關(guān)的物料、機器，然后開(kāi)始小批量生產(chǎn)樣品，基本上所有樣品都要經(jīng)過(guò)修改、優(yōu)化，才會(huì )成為最終的上市產(chǎn)品。

準備好PCB和物料后，還得先檢查PCB是否受潮，然后才是投入生產(chǎn)，首先PCB要經(jīng)過(guò)機器上錫，用X光機器自動(dòng)識別排除不良品；再到SMT貼片機把各種小元件貼到主板上，所有貼片元件處理完畢后，工人再用電子顯微鏡等設備檢查質(zhì)量，通過(guò)后會(huì )進(jìn)入插接件安裝階段，安裝VGA接口、內存插槽等元件，這時(shí)主板已經(jīng)基本成型。

作為中國工控主板研發(fā)生產(chǎn)商，高能計算機目前的主板生產(chǎn)已經(jīng)非常機械化、自動(dòng)化，設備的升級也讓產(chǎn)品質(zhì)量逐漸追上，如國產(chǎn)一體機主板GM-S201F-D，支持一路 VGA ，HDMI ，LVDS，2 個(gè) USB3.0，4 個(gè) USB2.0，8 個(gè) COM口，支持Mini PCIE、SATA3.0，支持DC 12V供電，主板在供電、布局、做工用料上都是非常優(yōu)秀的，保證了主板的可靠性、穩定性。

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